Finden Sie schnell schleifmaschine für metall für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Palisade, Pfosten oder Rundholz – stets eine runde Sache. Die VKM Rundstabfräsmaschine nach dem Oswald Designkonzept. Die Innovation macht auch bei den Rundstabfräsen nicht halt. So weisen unsere Maschinen zum zylindrischen Rundfräsen von Stämmen eine ganze Reihe von Neuerungen auf. Durch ihre modulare Bauweise kann jedes Gewerbe so passgenau die Typengröße und Ausführung auswählen, die es für die Holzbearbeitung spezifisch bedarf. Technologie Alle Walzenpaare werden zum Öffnen und Schließen über eine Ventilinsel angesteuert – so gibt es keine mechanische Durchmesserverstellung mehr. Dadurch entfällt das überflüssige Justieren beim Umrüsten. Sollte ein roher Holzstamm einmal etwas stärker ausfallen – ist das auch kein Problem mehr. Mittels Softstarter werden die Fräsmotoren schonend angefahren, bevor sich die volle Leistung entfaltet. Alternativ – und für schwierigere Stromnetze – kann zudem ein Frequenzumrichter für das Hochfahren angeboten werden. Mit einem Fertigungsbereich zwischen 30 bis 400mm über die gesamte Typenreihe werden diese Fräsmaschinen jedem noch so speziellen Anspruch gerecht. Effizienz Tempo und Produktivität werden selbst bestimmt: zuallererst durch die Modellauswahl zwischen Einkopffräse oder Doppelkopffräse. Für die perfekte Oberflächenqualität werden die Fräsköpfe bei VKM Maschinen mit höherer Drehzahl betrieben. Dafür wurden sämtliche Bauteile mit Finite Element Berechnungen modelliert, was die Anzahl der Teile – und damit Fehleranfälligkeit – reduziert. Die hohen Drehzahlen der Fräsköpfe garantieren dadurch vor allem aber auch hohe Schnittgeschwindigkeiten. Je nach Maschinentyp können zudem Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 35 m/min erreicht werden. Die Vorteile? Mehr Geschwindigkeit, mehr Präzision, mehr Leistung.

CNC-gesteuerte Fräsanlage zum Ausfräsen, z.B. von Ausfallästen. Mit nur einem Werkzeug können verschiedene Dübelgrößen ausgefräst werden. Ein roter Laserpunkt zeigt die Mitte des Fräsbereiches an.

Der schnellste Weg für 3D-Scans in Ihre CAD Software Geomagic Design X (ehemals XOR), ist die branchenweit umfassendste Reverse Engineering Software, vereint parametrisches CAD mit 3D-Scan-Daten-Verarbeitung, so dass Sie Feature-basierte, editierbare Volumenmodelle erstellen können, die mit Ihren vorhandenen CAD Anwendungen kompatibel sind. Ergänzen Sie Ihre Design-Werkzeuge Beginnen Sie mit einem realen Modell anstatt mit einem leeren Bildschirm. Mit Geomagic Design X lässt sich aus gescannten 3D-Daten leicht ein editierbares, Feature-basiertes CAD-Modell erstellen und in Ihren nachfolgenden Konstruktionsprozess integrieren. Verkürzen Sie die Dauer bis zur Markteinführung Sparen Sie Tage oder sogar Wochen von der Produktidee bis zum fertigen Produkt. Scannen Sie Prototypen, bestehende Teile, Werkzeuge oder verwandte Objekte und erstellen Sie Entwürfe in einem Bruchteil der Zeit, die Sie für manuelles ausmessen und erstellen der CAD-Modelle aus dem Nichts benötigen würden. Erweitern Sie Ihre CAD-Umgebung Integrieren Sie 3D-Scannen nahtlos in Ihre alltäglichen Konstruktionsabläufe, so dass Sie produktiver werden und schneller zu Ergebnissen kommen. Geomagic DesignX ergänzt Ihr vorhandenes Konstruktions- Ökosystem, durch native Ausgabe nach SolidWorks®, Siemens NX®, Autodesk Inventor®, PTC Creo® und Pro/Engineer®. Verbessern Sie vorhandene Teile Über viele Jahre hinweg haben Sie das funktionelle Design Ihrer Teile bis zur Perfektion verbessert. Nutzen Sie die darin enthaltene Konstruktionsabsicht um daraus zu lernen und Ihre Konstruktion weiter zu verbessern. Tun Sie das Unmögliche Stellen Sie Produkte her, die nicht ohne Reverse Engineering entwickelt werden können. Passen Sie Teile an, die eine perfekte Passform mit dem menschlichen Körper erfordern. Erstellen Sie Komponenten, die sich perfekt in bestehende Produkte integrieren lassen. Erzeugen Sie Objekte mit komplexer Geometrie, die nicht auf andere Weise gemessen werden kann. Senken Sie Kosten Verwenden Sie vorhandene Konstruktionen wieder, ohne alte Zeichnungen manuell aktualisieren oder mühsam abmessen und als CAD-Modell neu aufbauen zu müssen. Reduzieren Sie kostspielige Fehler die aus Fügeproblemen mit anderen Komponenten herrühren.